在工业4.0时代，像数据采集、可视化、报警等软件功能可以说是屡见不鲜，但是互联机床与刀具管理系统的特别之处在于以下两点：
应用专家知识与经验，更快速地找到最佳解决方案；
软件系统和精益方法相结合，助力生产的持续改善。
为了帮助大家更好的了解该系统，今天特别邀请博世的技术专家Bruce LIU(刘辉先生)，他将分享工业4.0互联机床与刀具管理系统在博世无锡工厂的应用。
互联机床与刀具管理系统
“互联机床与刀具管理系统” 于2016年成功实施上线，采用精益的理念，通过持续改善，不断地发现存在的问题。那么其具体目标是什么? 又是如何实现的呢？
三大目标
通过提升机器智能，从而实现
✅ 减少刀具成本
✅ 提升机床效率
✅ 降低刀具库存
实现方法
第一步：设备互联，透明可视化
第二步：采用对标的方法，发现生产的瓶颈，有针对性的改善
第三步：大数据分析，建立模型
第四步：优化系统，更加符合业务需要
基于精益生产的持续改善
平台：生产绩效管理软件（PPM）
通过平台化的方法，“互联机床与刀具管理系统”可有效保证系统运行的安全性和稳定性，相应接口的标准化和规范化，以及未来系统的可扩展性。
同时,该系统还支持标准的通讯协议（PPMP）, 并在该平台之上构建了各个功能模块，实现采集、监控报警，以及分析处理等功能。
功能模块
框架支撑模块
业务功能模块
机床实时状态集中监控
标杆绩效分析
多维度断刀原因分析
机床互联与数据采集
客户受益
事实表明，该系统帮助博世无锡工厂实现了数据采集，刀具追踪以及大数据的分析和利用等功能，最终持续改进了生产效能:
1. 应用专家知识与经验，找到了最佳解决方案
2. 通过可视化数据，提高了生产透明度
3. 利用大数据分析分析来预警和识别趋势，缩短了故障解决时间
4. 将软件系统和精益方法相结合，帮助持续改进CIP
”
文章改编自博世软件创新